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    高壓鍋爐管質量與性能

    2018/12/4    來源:    作者:20G高壓鍋爐管  閱讀:次  【打印此頁】

    以遇到焊接接頭常見缺陷為實例,分類介紹和歸納了常見焊接接頭的各類常見問題,并通過采用拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、金相組織及硬度檢驗、電鏡分析等現代物理檢測方法和理論分析,對近幾年國家重點管線如西氣東輸一線、二線等重點工程用高壓鍋爐管在檢驗過程中,焊接接頭的各類常見問題進行分析、歸納、總結、研究,對焊接接頭的各類常見缺陷問題的形成原因做出分析;通過建立高壓鍋爐管線鋼焊接接頭的工藝—組織—性能間關系,指出減少焊接接頭質量問題發生幾率,提高焊接質量的改良方向。
    根據本文研究結果,分析影響焊接接頭質量成因,對現有焊接工藝、人員管理、設備使用、材料、環境等因素提出改進方向,并結合當今質量管理體系PDCA 方法,從現代科學的管理方法應用和實現上,保障管線鋼螺旋焊接獲得更優良的質量與性能,更好地保障油氣輸送管道安全。大口徑和高強度是輸送管發展的主要方向,厚壁大口徑高壓鍋爐管制造過程中最大的問題在于其焊接殘余應力的控制。研究高壓鍋爐管焊接殘余應力,可以有效的分析焊接殘余應力分布情況,評價高壓鍋爐管焊接質量,本文以近幾年在中國某鋼管廠高壓鍋爐管生產為背景。同時為減小和消除焊接殘余應力提供理論依據。首先以ABA QUS有限元模擬軟件為平臺,建立了大口徑X80高壓鍋爐管成型過程有限元分析模型,優選出管徑1219mm壁厚18.4mm高壓鍋爐管最優化的成型參數(成型角61°、下壓量7.5mm得出可在最優選成型參數下管內各個方向上(周向、徑向和軸向)成型過程中的應力分布規律。其次建立了管徑1219mm壁厚18.4mm大口徑高壓鍋爐管三絲埋弧焊焊接殘余應力模型,模擬得到高壓鍋爐管三絲埋弧焊焊接溫度場和應力場,模擬結果與理想獲得的結果相一致。通過盲孔法對管徑1219mm壁厚22.0mm高壓鍋爐管三絲埋弧焊水壓和防腐處理后焊接殘余應力進行測量,得到水壓和防腐處理對高壓鍋爐管焊接殘余應力的影響。最后對管徑1219mm不同壁厚(18.4mm25.4mm高壓鍋爐管焊接殘余應力對比,得到焊接殘余應力大小與高壓鍋爐管壁厚之間的關系。影響焊接殘余應力的因素很多(焊接工藝、焊管幾何尺寸、焊接材料等)其中,焊接熱輸入對高壓鍋爐管焊接殘余應力的影響較為顯著,通過模擬管徑為1219mm壁厚25.4mm高壓鍋爐管在不同焊接熱輸入下焊接殘余應力,提出了焊接熱輸入對焊接殘余應力的影響規律,優選出最優化的三絲埋弧焊接參數。

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